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特达光学科技私人有限公司的技术背景

1996以来,刘向东博士一直在新加坡制造技术研究院从事超精密技术加工研究,从而积累了丰富的理论知识和实践经验。几年前,他成功地研制和开发了一项具有国际先进水平的金刚石直接切钢技术。该技术可将硬合金钢直接切成镜面光洁度,从而可为塑料光学注模工业直接提供光学硬钢模芯。由于无需度镍,硬钢模芯具有很多优点,硬度高,抗划擦能力强,注模时不易氧化,无气泡和剥落现象。统计数据表明,硬钢模芯的注模寿命大约是度镍模芯的三倍。此外,硬钢模芯可用于高温塑料光学注模,从而能够生产高性能的光学部件。图1为金刚石直接加工的硬钢模芯。

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金刚石直接加工的具有镜面光洁度的硬钢模芯

直接切钢技术可大大地缩短光学模芯的加工周期,从一个月减至一天。度镍模芯的加工步骤是在型面粗加工后,在模芯表面度一层大约80微米厚或更厚的镍合金,然后用金刚石刀具切去40微米的镍合金,余下的镍合金形成镜面的模芯表面,总共需要大约4个星期的时间。而硬钢模芯只需经过粗加工及金刚石超精加工即可,只需一天时间。在日益竞争的光学注模行业里,模芯加工周期的减少,可为光学注模公司赢取宝贵的时间,从而提高其市场竞争力。

除了直接切钢的技术外,刘向东博士还研制了一台金刚石刀具研磨机及相应的金刚石刀具研磨技术。自行拥有磨刀技术不仅大大缩短了磨刀周期(送去原厂家重磨金刚石刀具需要23个月的时间,而自己磨刀只需半个小时),并可大大地节省了刀具的成本,从而使光学模芯的加工成本也大大地降低。

 在塑料光学部件注模过程中,注塑的光学部件(特别是尺寸较大的部件)不可避免地在冷却时发生收缩,而影响光学部件的精度。为了解决这个问题,刘向东博士开发了一套计算方法,通过修正模芯来补偿注模收缩误差,使塑料光学部件的精度得到大大的提高(塑料透镜的型面误差可从25微米下降到了1.5微米)

几年前,只有欧美,日本等国家的公司可生产高品质的塑料光学部件。这是由于本区域缺乏制造光学模具(塑料光学部件注模的关键部件)的超精密加工技术。刘博士所研制和开发的一系列超精密加工技术及相关的辅助技术对本区域的塑料光学注模发展起了强有力的推动,并且使特达光学科技公司在光学模芯加工领域里处于国际领先地位。特达科技是世界上目前唯一能为光学注模公司提供硬钢模芯的公司。


Delta Optics Technologies is a company spun off from Singapore Institute of Manufacturing Technology (SIMTech) to better support the optical & molding industries with states-of-the-art technologies to produce mirror surface finish better than 8 nm Ra on steel with hardness above HRC50. We are the only commercial company having such capabilities in the world where thousands of pieces of hardened steel optical mold inserts have been manufactured with this technology.


 

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